带集成式轴控制器的伺服执行机构可提高生产率并改善橡胶质量

生产率、质量和工艺重复精度是Banbury密炼机对轮胎制造商的基本要求。只有通过专门为具有液压动力控制限制的轴控制设计的算法才能实现这些高要求。

液压动力控制提高Banbury密炼机生产率

在橡胶混合物加工过程中用于轮胎生产的核心机器是搅拌机, 也被称作Banbury密炼机。该机器配有一对特定形状的w转子, 可在精确的温度和压力条件下搅拌高分子材料。 机械臂由液压油缸驱动, 通常被称为RAM, 直接作用在密炼室中, 控制混合物的体积和压力。

橡胶搅拌工作周期需要非常精确的力控制, 以生产出具有正确物理特性的混合物, 从而满足新一代轮胎的性能要求。 为了获得具有特定特性的均质混合物,工艺重复精度至关重要, 尤其是在柱塞缸的液压控制和轴控制之间的转换期。

这些智能算法的动态性和准确性减少了搅拌时间, 能更好地管理不同的混合物,从而全面提高橡胶加工质量。

应用于Banbury密炼机的电液解决方案: Atos方案

Atos在研发用于搅拌控制器的整套电液系统解决方案方面有着长期且成功的经验。

Atos解决方案的研发目的是通过先进的诊断, 结合Atos阀已经验证的可靠性,最大限度地减少停机时间, 这是多年研究和长期现场经验的成果。

Atos研发工程师承诺通过优化控制柱塞缸的独特交替式液压动力控制和轴控制逻辑器动态响应来满足橡胶技术人员日益严格的要求。 数字放大器技术可实现液压动力控制和轴控制、报警历史存储和示波器采集的自定义设置。

由于所有这些功能都可以进行远程管理, Atos技术人员甚至可以成功实现对复杂的搅拌系统进行精调和远程启动, 从而大大减少了调试时间和成本。

伺服执行机构带液压动力控制和轴控制

Atos是Banbury 密炼机定制电液系统解决方案的首选合作伙伴, 提供全系列比例伺服阀、安全阀、动力单元和经验证的系统监控逻辑器, 满足全球轮胎制造商的严格要求。

Atos 比例轴控制阀带力控制